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足浴盆是现代家居卫浴装饰中常常运用到的一类洁具产品，其运用原料也适当丰厚，一般以陶瓷以及亚克力原料的比较居多，而亚克力原料的足浴盆愈加的节能与环保，因而也备受人们的喜爱。一起，亚克力资料能够制作出各种形状与款式的足浴盆，而高级的亚克力足浴盆能够配备视听设备，按摩设备等等，因而，很多艺术缸和按摩足浴盆都是亚克力资料的。可是亚克力足浴盆的出产工艺也适当的杂乱，今天贝爱卫浴在此为大家进行亚克力足浴盆出产过程详解，希望能够帮助更多的人们对亚克力足浴盆进行了解与认识。
成型：足浴盆、淋浴房底盘、背板等洁具成型通常用克力或复合板类塑料板吸塑成型，因为足浴盆等产品外观比较杂乱，具有较深的成型高度，用一般包装资料所运用的资料和机械均很难满足工艺要求，所以选用适宜的板材和选用适宜的设备是洁具成型优良的根底。
板材：洁具成型用的塑料板主要运用纯亚克力（化学名称甲基丙烯酸甲酯）资料或 ABS 复合资料，以及近来新开发的热塑性资料。用于洁具的专用亚克力板因为具有优异的外表光洁度，其耐磨性适当于铝，不易擦毛，易于保洁，并且假如发作外表意外擦伤，只需运用抛光剂，即可迅速方便地修整恢复。
模具：实际出产中先按洁具成型的设计图纸或实样，设计加工吸塑成型模具。吸塑成型模具一般采用铝合金或树脂模，铝合金模具寿命长，工艺特性好，外表光洁度高，但因为造价较高，加工周期较长，常规洁具产品的出产中的应用受到必定限制。
真空成型：把按要求裁切好的板材在吸塑成型机的炉内加热软化亚克力板材一般温度在180-220 度，复合板一般 140-190 度）软化后的板材经过机械压紧在模具上，模内密封的条件下，经过压缩空气或真空的吹涨抽吸，板材热拉伸变形，吸附在模具壁上，视机遇发动冷却风机，使板材变硬成型，然后脱模，把产品取出。
敷粘：成型后的胚料，要进行树脂敷粘加强，所谓敷粘一般是用不饱和树脂和玻璃纤维复合在洁具胚料的底部，使成型产品有满足的强度。敷粘办法一般有机械喷涂和手艺敷贴 2 种。机械喷涂是运用专用喷枪把树脂和切断的玻璃纤维一起喷射至洁具底部外表，然后用机器人或手艺压辊压平，现在的洁具出产中大多采用机械敷贴方式比较多。敷粘完成后，最好放入恒温固化炉在 4050℃环境中-烘干房充沛固化，经过恒温固化的产品日后的变形明显削减。
裁边：敷粘后的产品经固化后，开端进行裁边切割，手艺切割费工费力，质量很难确保，并且平安危险严峻。
打孔：足浴盆等洁具上的打孔，假如在一个平面上，应尽量运用机械进行加工，如多孔钻等。喷头等侧面的设备孔，可选用加工中心或机械臂（工业机器人）进行加工，但因为设备较为贵重，现在大多采用手艺操作。
修磨：洁具上的设备孔为避免漏水应进行修磨，运用专用的修磨刀头，洁具背面的敷粘层磨出一个环型的设备平面，更利于配件设备的防漏保护，此项工艺不可忽视。
支架：洁具支架有实木，塑料，钢结构等资料，其中以不锈钢方管制作较多。敷粘时把设备支架用的垫块或框架固定在产品的适宜方位上，再用螺钉或夹扣的办法把支架设备好，洁具支架的好坏，影响到运用者的平安。因而，洁具的支架必定要做得巩固安稳。
装配：水件、电器的设备应注意防水，确保平安。到此为止，一个亚克力足浴盆制作完成了。
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